Afin de réduire la température du haut fourneau, une certaine quantité de flux est ajouté comme le calcaire ou la dolomite. Les produits de décomposition de haut fourneau, les déchets de minerai de fer et les cendres de coke fusionnent et forment la matière fondue, qui flotte à la surface du fer fondu. Après le traitement de trempe à l’air ou l’eau, la scorie en granulat est formée.
1.Les scories sont généralement broyées au 300-500 surfaces spécifiques pour satisfaire le standard de béton de niveau S95 et S105.
2.Les gros blocs de scorie sont concassés aux granulats（15mm-50mm）dont la finesse peut entrer au broyeur.
3.Les granulats concassés sont transportés par l’ élévateur au trémie, et alimentés à même vitesse par l’alimentateur vibrant à la chambre de broyage pour broyer.
4.Le traitement de poudre fine utilise le broyeur vertical VM, le broyeur à trapèze européen MTW et le broyeur à trapèze TGM.
5.Après le broyage les matières sont classés par le classificateur et les poudres gros retournent à la chambre de broyage pour broyer encore une fois.
6.Les poudres fines entrent avec l’air au dépoussiéreur pour collecter et séparéer. Les poudres collectées sont transportées par la sortie au silo et emballées par la citerne de poudre ou l’emballeur automatique.
Matière à traiter: steel slag
Granulométries finals: 0.074mm, 80%
Taille d’alimentation : <25mm
Capacité de production: 10 t / h
Matière à traiter: steel slag
Granulométries finals: 200 mesh
Taille d’alimentation : <38 mm
Capacité de production: 7-11t/h
